为了稳妥地生产高质量和尺寸合格的注射成型塑件，注塑模具在加工和贮藏以及生产期间都需要特别精心。当模具闭合开始下一周期时，滞留在模具中的塑件将受损佩且这样的损伤可能进一步危及模具的使用。因此，通常采取措施确保塑件全部脱模和悦模零件复位后，才允许模具闭合，对于单型腔模具来说，用一个用来检测注射成型塑件是否落下的光电管就足够了。对于多型腔模具来说，不能使用这一方法。然而顶出板复位保险装置需要改变模具结构。

如果脱模零件设在动模型芯或滑块的后面，则推板复位安全保险装置是用来检查脱模零件是否回到了成型时的初始位置的。如果不是这样，那么就会中断成型周期。这安全保险装置需要一个设在动模固定板上的与设在模具上的一个开关一道的接受器，当推板回到初始位置时，模具上的开关就动作了。只有当成型时应用模板光复位装置，即在契件被顶出后，合模装置闭合，在弹簧力的作用下推板回到成型位置时，推板复位保险装置才因此起作用。到那时候，控制系统才发出‘闭模’的命令。当模具要求长的脱模行程时，推板由弹簧复位通常是不十分可靠的。为此，用一个脱模复位机械装置来满足这一功能。